Technische Gläser

Laminatoren für Verbundgläser (VSG/VG), Smart Window und BIPV

Ob im Bereich der Sicherheit, dem Schallschutz, im Gebäudebau oder mit Multi-Media-Funktionalitäten - die vielfältige Anwendbarkeit von Verbundgläsern setzt sich selbst keine Grenzen. Mit dem von uns entwickelten Inline-Flat-Lamination-Prozess setzen wir an diesem Gedanken an und entwickelten eine autoklavenfreie Prozessneuheit im Bereich der Verbundgläser. Dadurch garantieren wir unseren Kunden eine schnelle Lamination mit kurzen Taktzeiten und niedrigem Energieverbrauch bei höchstmöglicher Qualität.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Schnellste Anwendung zur Verbundglas-Laminierung

  • Anwendbar für Inline-Prozesse, um höchste Automatisierung zu ermöglichen

  • Lamination von extrem dünnen Gläsern sowie Gläsern unterschiedlicher Dicken

     

 

  • Hohe Energieeffizienz

  • Beidseitig beheiztes Flachpressensystem zur Vermeidung von Kantenüberpressungen

  • Hohe Flexibilität für verschiedene Glasaufbauten und kurzen Rüstzeiten bei Produktwechseln

     

easy-LAM IFL: Innovativer Laminator zur Glaslamination

Die zunehmende Verglasung von Gebäuden und den damit steigenden Anforderungen erhöhen den Bedarf an Verbundgläsern enorm. Für eine effizientere und schnellere Produktion entwickelten wir einen neuartigen Prozess zur Lamination von beispielsweise Verbundsicherheitsgläsern und Smart Windows: den IFL-Prozess. Durch die Integration des Inline-Flat-Lamination-Prozesses werden Offline-Prozesse in neuen oder bestehenden Anlagen deutlich reduziert.

Leistungsstarkes autoklavenfreies Glaslaminieren mit dem easy-LAM IFL

Mit unserem Glaslaminator easy-LAM IFL ersetzen wir den herkömmlichen Autoklavenprozess inklusive Vorverbund mit einem mehrstufigen Laminationsprozess und garantieren deutlich schnellere Glaslaminationsprozesse. Energieeffizientes Arbeiten, kurze Taktzeiten und ein deutlich reduzierter Personalbedarf sind nur ein Bruchteil der Vorteile des easy-LAM IFL gegenüber der heutigen Lamination von Gläsern wie Verbundsicherheitsglas, Smart Window und BIPV.

Vorbereitung der Lamination und Chargenbildung

Aus dem Legebereich werden die Gläser auf den Einlaufförder des easy-LAM IFL übernommen. Dort bilden die Maschinenbediener die Gläserchargen, welche über Kugelrollen einfach zu positionieren sind. Über das Kamerasystem oberhalb des Förderers wird das Legebild der Chargen überprüft und bei Bedarf nochmals angepasst.

Evakuierung und (Vor)Lamination

Im ersten Schritt der dreistufigen Lamination werden die Gläseraufbauten über das integrierte Vakuumsystem evakuiert und anschließend vorlaminiert. Die beheizte Flachpresse verhindert dabei die mögliche Kantenüberpressung und sorgt für eine schnelle und effiziente Lamination durch die Kontaktwärmeübertragung.

Abschließende Lamination

Im Anschluss an die Evakuierung und Vorlamination wird die Charge in die zweite Flachpresse eingefördert. Bei vernetzenden Folien erfolgt in diesem Schritt die Vernetzung und die Lamination der Gläseraufbauten wird abgeschlossen. Wie schon in Schritt 1, wird die Kantenüberpressung durch die Flachpresse verhindert.

Kontrolliertes Abkühlen der Gläser

Um mögliche Risse im Glas oder andere etwaigen Produktionsfehler bei der Abkühlung auszuschließen, werden die Gläser in einer weiteren Flachpresse kontrolliert abgekühlt. Ein weiterer Vorteil: Die Gläser können im Anschluss mit Umgebungstemperatur direkt weiterverarbeitet werden

Gerätebühne (Optional)

Als platzsparende Zusatzausrüstung bieten wir eine Gerätebühne oberhalb der Flachpressen an. Dadurch können die Anlagenperipherie sowie die Heizaggregate, Vakuumpumpe und Schaltschränke anstatt neben der Anlage oberhalb der Anlage platziert werden.
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Vorbereitung der Lamination und Chargenbildung

Aus dem Legebereich werden die Gläser auf den Einlaufförder des easy-LAM IFL übernommen. Dort bilden die Maschinenbediener die Gläserchargen, welche über Kugelrollen einfach zu positionieren sind. Über das Kamerasystem oberhalb des Förderers wird das Legebild der Chargen überprüft und bei Bedarf nochmals angepasst.
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Evakuierung und (Vor)Lamination

Im ersten Schritt der dreistufigen Lamination werden die Gläseraufbauten über das integrierte Vakuumsystem evakuiert und anschließend vorlaminiert. Die beheizte Flachpresse verhindert dabei die mögliche Kantenüberpressung und sorgt für eine schnelle und effiziente Lamination durch die Kontaktwärmeübertragung.
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Abschließende Lamination

Im Anschluss an die Evakuierung und Vorlamination wird die Charge in die zweite Flachpresse eingefördert. Bei vernetzenden Folien erfolgt in diesem Schritt die Vernetzung und die Lamination der Gläseraufbauten wird abgeschlossen. Wie schon in Schritt 1, wird die Kantenüberpressung durch die Flachpresse verhindert.
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Kontrolliertes Abkühlen der Gläser

Um mögliche Risse im Glas oder andere etwaigen Produktionsfehler bei der Abkühlung auszuschließen, werden die Gläser in einer weiteren Flachpresse kontrolliert abgekühlt. Ein weiterer Vorteil: Die Gläser können im Anschluss mit Umgebungstemperatur direkt weiterverarbeitet werden
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Gerätebühne (Optional)

Als platzsparende Zusatzausrüstung bieten wir eine Gerätebühne oberhalb der Flachpressen an. Dadurch können die Anlagenperipherie sowie die Heizaggregate, Vakuumpumpe und Schaltschränke anstatt neben der Anlage oberhalb der Anlage platziert werden.
Mit unserem Glaslaminator easy-LAM IFL ersetzen wir den herkömmlichen Autoklavenprozess inklusive Vorverbund mit einem mehrstufigen Laminationsprozess und garantieren deutlich schnellere Glaslaminationsprozesse. Energieeffizientes Arbeiten, kurze Taktzeiten und ein deutlich reduzierter Personalbedarf sind nur ein Bruchteil der Vorteile des easy-LAM IFL gegenüber der heutigen Lamination von Gläsern wie Verbundsicherheitsglas, Smart Window und BIPV.
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Technologien für Sicherheitsgläser - Unser Prospekt

Weitere Informationen finden Sie in unserem Prospekt für die Glaslaminierung.

Laminieranlagen für Sicherheitsgläser
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Kontakt

Maximilian Mohr

Sales Director Division PV + Glass Solutions

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